ലോഹത്തിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

നിലവിൽ, മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് മേഖലയിൽ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് ഫീൽഡിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് വേഗത പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികളേക്കാൾ അഞ്ച് മടങ്ങ് കൂടുതലായതിനാൽ, 90% മെറ്റൽ വെൽഡിംഗും ലേസർ വെൽഡിംഗും മാറ്റി, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം പരമ്പരാഗത ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനും ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിനും അപ്പുറമാണ്.അലൂമിനിയം അലോയ് പോലെയുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിലെ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതിയുടെ പ്രയോജനമുണ്ട്.തീർച്ചയായും, വെൽഡിംഗ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കും ചില മുൻകരുതലുകൾ ഉണ്ട്.

ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കാത്ത ലെൻസുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം, ഇത് ഒടുവിൽ നന്നാക്കാൻ കഴിയാത്ത പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുമെന്നതിനാൽ, ഷട്ടർ റിഫ്ലക്ടർ വൃത്തിയുള്ളതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയാണ് ആദ്യപടി.ലേസർ പൂർണ്ണമായും ട്യൂൺ ചെയ്തതിന് ശേഷം പോകാൻ തയ്യാറാകുമ്പോൾ.ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിക്കുകയും വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിന്റെയും ഉപയോഗത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ, ഇപ്പോഴും ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.അതിനാൽ, ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് മുൻ‌ഗണന.സാധാരണയായി, പ്രതിഭാസങ്ങളും നിയന്ത്രണ വേരിയബിളുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പൊതുവേ, മോശം പ്രകടനത്തിന് രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ട്:
1. മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.
2. സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുടെ സജ്ജീകരണത്തിന് വെൽഡിഡ് ഉൽപ്പന്നം അനുസരിച്ച് ഒരേ ഘടകങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ പരിശോധനയും പരിശോധനയുടെ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചർച്ചകളും ആവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, പരമ്പരാഗത വെൽഡിങ്ങുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി ഗുണങ്ങൾ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഉണ്ട്:
1. സുരക്ഷ.ലോഹവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ ടോർച്ച് നോസൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുകയുള്ളൂ, തെറ്റായ പ്രവർത്തന സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിന്റെ ടച്ച് സ്വിച്ചിന് സാധാരണയായി താപനില സെൻസിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉണ്ട്, അത് അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ അത് യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തും.
2. ഏതെങ്കിലും ആംഗിൾ വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.ലേസർ വെൽഡിംഗ് പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗുകൾക്ക് മാത്രമല്ല, സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡുകളിലും വലിയ അളവിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളിലും ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വെൽഡുകളിലും വളരെ ഉയർന്ന പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്.
3. ഫാക്ടറിയിൽ വൃത്തിയുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്താൻ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സഹായിക്കും.ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് സ്‌പാറ്റർ കുറവും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫലവുമുണ്ട്, ഇത് ഫാക്ടറിക്കുള്ളിലെ മലിനീകരണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും വൃത്തിയുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.

എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതായത് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കൂടുതൽ സൗഹാർദ്ദപരമായ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുക, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കും ഫിക്‌ചർ ഗുണനിലവാരത്തിനും ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി കളിക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, ലേസർ കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മുതലായവ, വെൽഡിംഗ് രീതി ലേസർ വെൽഡിംഗിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡുചെയ്യുന്നത്, ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഏകദേശം 30% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് കൂടുതൽ സംരംഭങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ:
1. അലൂമിനിയം അലോയ് കനംകുറഞ്ഞ, നോൺ-കാന്തിക, താഴ്ന്ന-താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, എളുപ്പമുള്ള രൂപീകരണം മുതലായവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ വെൽഡിംഗ് മേഖലയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് പകരം അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഘടനയുടെ ഭാരം 50% കുറയ്ക്കും.
2. അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ് സുഷിരങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
3. അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിന്റെ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് വലുതാണ്, ഇത് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
4. അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് താപ വികാസം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് താപ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
5. അലുമിനിയം അലോയ് ജനപ്രിയമാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും വലിയ തടസ്സങ്ങൾ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ഗുരുതരമായ മൃദുത്വവും കുറഞ്ഞ ശക്തി ഗുണകവുമാണ്.
6. അലുമിനിയം അലോയ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റിഫ്രാക്ടറി ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ് (A12O3 ന്റെ ദ്രവണാങ്കം 2060 °C ആണ്), ഇതിന് ഊർജ്ജ-തീവ്രമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.
7. അലുമിനിയം അലോയ്‌ക്ക് ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട് (ഉരുക്കിന്റെ ഏകദേശം 4 മടങ്ങ്), അതേ വെൽഡിംഗ് വേഗതയിൽ, ചൂട് ഇൻപുട്ട് വെൽഡിഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 2 മുതൽ 4 മടങ്ങ് വരെയാണ്.അതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് ചൂട് ഇൻപുട്ട്, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.